DGM Industrie : Acteur Clé de l’Innovation et des Services Industriels #

Expertise en Contrôle Non Destructif et Métrologie de Précision #

Chez DGM Industrie, la maîtrise du contrôle non destructif (CND) s’incarne dans une gamme complète de solutions : magnétoscopie, ultrasons TOFD et Phased Array, ressuage, ACFM. Forts de leurs certifications COFREND, nos opérateurs spécialisés suivent des protocoles rigoureux qui garantissent la sécurité des infrastructures et l’optimisation des procédés de fabrication. Nous réalisons des inspections sur site, notamment pour les structures de grande ampleur telles que celles des parcs d’attractions, mais aussi dans nos ateliers, pour des pièces de toute taille, où la précision s’avère cruciale.

• Le contrôle tridimensionnel permet l’analyse fine de pièces complexes, via des équipements de métrologie avancée, assurant la conformité aux tolérances les plus strictes.
• La détection de points de fatigue mécanique, essentielle pour prévenir les ruptures, s’opère dans la durée grâce à un suivi périodique des structures métalliques.
• Les interventions s’étendent du contrôle de soudures critiques à la certification de sous-assemblages dans l’aéronautique ou l’industrie lourde.

Grâce à une parfaite connaissance des dernières normes, nous offrons des expertises techniques recherchées, facilitant la validation des équipements et l’amélioration globale des performances industrielles.

Ateliers de Chaudronnerie et Usinage à la Pointe de la Technologie #

Les ateliers de DGM Industrie constituent le cœur de notre capacité à concevoir, transformer et assembler des structures métalliques complexes. La diversité de nos machines permet de répondre à des commandes spécifiques, que ce soit en mécanique générale, en mécano-soudure ou en chaudronnerie fine. L’accompagnement va de la conception initiale à l’installation sur site, garantissant un suivi qualité continu à chaque étape du projet.

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• Dans notre site de Jossigny, des équipements performants autorisent la réalisation de pièces unitaires jusqu’à de petites séries, répondant avec souplesse aux besoins personnalisés.
• La transformation des aciers spéciaux et des métaux non ferreux illustre notre capacité d’adaptation aux nouveaux enjeux industriels, y compris dans des domaines où la résistance mécanique et la précision dimensionnelle sont des facteurs décisifs.
• En 2023, plus de 120 structures mécano-soudées sur-mesure ont quitté nos ateliers pour équiper des chaînes de production dans l’agroalimentaire et la logistique automatisée.

L’approche intégrée permet d’offrir des solutions clé en main, depuis la définition technique jusqu’à la mise en exploitation. Nous privilégions la proximité avec nos clients, pour que chaque pièce produite réponde strictement à son cahier des charges.
Cet état d’esprit forge une relation de confiance sur le long terme et accélère l’intégration des innovations dans vos processus de fabrication.

Solutions sur Mesure pour la Maintenance et l’Optimisation Industrielle #

Grâce à une organisation souple et une chaîne logistique réactive, DGM Industrie propose un large panel de services en maintenance industrielle. Qu’il s’agisse d’interventions planifiées ou d’urgences techniques, nous mobilisons rapidement nos équipes pour limiter l’arrêt des installations. Ces interventions couvrent aussi bien notre site de Jossigny que les sites clients, partout en France.

• La maintenance préventive cible l’allongement du cycle de vie des équipements, avec des contrôles réguliers et des actions correctives programmées.
• Les réparations d’urgence sont réalisées sur place, avec des équipes capables de diagnostiquer et solutionner rapidement des pannes critiques.
• La pose d’équipements industriels complexes – convoyeurs, robots, modules d’automatisation – s’intègre dans des projets d’amélioration continue pour booster la productivité.
• Nos techniciens interviennent sur différents marchés : agroalimentaire, automobile, énergie, en assurant une adaptabilité à chaque environnement technique.

L’expérience acquise au fil des années, face à des situations variées et parfois imprévues, confère à la société une réactivité et une fiabilité très appréciées par des acteurs majeurs comme ArcelorMittal ou L’Oréal, qui comptent sur la rapidité des dépannages et la qualité des solutions de maintenance.

Transformation des Profilés et Innovation dans la Chaîne de Production #

En investissant dans des équipements de profilage, découpe et assemblage de matériaux avancés, DGM Industrie s’impose comme un partenaire stratégique pour les projets de transformation des profilés métalliques. Les attentes du secteur sont nombreuses :

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• Les profils en aluminium, utilisés dans les convoyeurs industriels, sont usinés et assemblés avec une tolérance inférieure à 0,1 mm pour garantir leur compatibilité avec les systèmes d’automatisation modernes.
• L’intégration de technologies de manutention automatisée permet d’optimiser les flux de production, par exemple dans des lignes d’emballage haute-cadence conçues avec Corba Industries, notre partenaire d’innovation.
• Nous accompagnons chaque client dans la personnalisation de modules mécaniques pour répondre à la spécificité de leurs processus internes, qu’il s’agisse de logistique robotisée ou de fabrication flexible.

Le recours à des logiciels de conception 3D et des bancs de test dynamiques permet d’anticiper les contraintes d’usage et de fiabiliser chaque étape. Cette capacité à innover s’est traduite, en 2024, par la livraison de lignes complètes de transformation pour des groupes européens de l’emballage et de la distribution automatisée.

Positionnement Stratégique au sein de l’écosystème industriel français #

L’association de DGM Industrie et de Mongin Industries sur le territoire français renforce la couverture des besoins industriels, du montage mécanique au contrôle dimensionnel sur grandes structures. Cette synergie permet d’offrir une large gamme de services, des ateliers d’usinage à la réalisation de bâtis mécano-soudés pour l’industrie lourde.

• La mise en commun des compétences, notamment en contrôle non destructif et en métrologie, élargit le spectre des interventions et la capacité à gérer des projets complexes.
• Les clients issus de secteurs variés – énergie, spatial, transport, logistique – bénéficient d’un accompagnement technique et d’une gestion de projet éprouvée d’un bout à l’autre de la chaîne de valeur.
• Cette stratégie de groupement permet de répondre aux appels d’offres exigeants, notamment sur les chantiers qui nécessitent des moyens humains et matériels d’envergure.

Ce positionnement stratégique assoit la crédibilité du groupe face à la concurrence internationale, tout en ancrant ses activités dans le tissu économique local. En conjuguant tradition industrielle et modernité, DGM Industrie montre la voie d’une industrie française innovante, capable de s’adapter aux nouveaux défis, comme la digitalisation des process ou l’essor de la maintenance prédictive.

Réalisations Récentes et Références Sectorielles #

Les derniers projets menés par DGM Industrie illustrent la capacité de l’entreprise à conjuguer maîtrise technique, innovation et satisfaction client. Parmi ces réalisations récentes :

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• La conception de palonniers de levage sur-mesure pour le secteur du transport, utilisés dans la manutention de produits lourds et volumineux, avec certification dimensionnelle intégrée.
• L’usinage de pièces mécano-soudées complexes pour des lignes de remplissage automatisées, où l’exigence de répétabilité et d’endurance mécanique prime.
• La construction de structures mécaniques spécifiques pour des lignes de production agroalimentaires, intégrant des solutions de nettoyage automatisé et répondant aux normes hygiéniques les plus strictes.
• Des interventions de maintenance corrective lors de la révision annuelle des installations d’ArcelorMittal Dunkerque, avec une remise en service anticipée grâce à l’efficacité coordonnée des équipes terrain.

À travers ces références, nous apprécions particulièrement la confiance renouvelée de partenaires industriels de premier plan. La gestion rigoureuse des projets, l’intégration des outils numériques de suivi et la formation continue des techniciens forgent notre réputation et consolident notre position de partenaire industriel d’excellence.
Le regard porté sur ces chantiers démontre une capacité unique à mobiliser à la fois l’expertise technique et une proximité opérationnelle, pour transformer chaque défi en succès partagé dans la durée.